【项目简介】

TPM就是Total Productive Maintenance，其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

【项目优势】

1. 专家团队由中日两国专家组成。日方专家均有担任日本丰田、佳能、松下、精工等公司生产管理部长、工厂厂长20年以上经验，具有丰富的全面生产性维护（TPM）指导经验。中方专家团队曾任职于大型央企、外资企业，均有丰富的现场管理经验。

2. 已为多家企业提供现场TPM咨询服务，取得了卓越成果，具有丰富的成功案例和经验。

【咨询流程】

第一阶段 诊断策划阶段

1. 企业实地调查、收集企业资料；
2. 建立TPM组织机构,明确职责，并在各部门建立机构及明确职责；
3. 明确目标，制定项目策划书和制定项目实施计划。

第二阶段 项目实施阶段

1. 项目培训及宣传造势的策划与实施；
2. 建立评价标准和考核制度，辅导企业制定阶段工作计划，及时总结阶段工作；
3. 实施5S、目视管理、损失分析与OEE、自主保全、计划保全、技能提升、实物改善等活动。

第三阶段 效果验证阶段

1. 对全员生产维护（TPM）项目的阶段及整体实施效果进行评估；
2. 出具《项目总结报告》。

【预期效果】

1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

【咨询周期】

咨询指导期间：6～18个月

欢迎各企业与我们联系，咨询我们的企业经营管理咨询服务。我们将竭诚为您提供最佳企业咨询方案，提升您企业的价值和竞争力。